干燥技术的整体发展趋势

常规热风干燥仍占主导地位

常规热风干燥由于具有技术成熟，适应性强等诸多优点，预计在21世纪以至今后相当长一段时间仍将占主导地位，常规热风干燥的发展目标是高效、优质、低成本，也就是在时间、质量、费用三者之间寻求平衡点或者说最优组合方案。要实现上述目标，常规干燥必须在干燥室设计、干燥工艺和监测控制与管理等几方面向精确性与高科技方向发展，且高温热泵的应用，能很好的解决烘干费用问题。

除湿、真空、微波及高频干燥将呈增长趋势

除湿、真空、微波及高频干燥都以清洁的电作能源，又有各自的特点，已经呈现了增长趋势。太阳能干燥虽然是可再生的清洁能源，但由于间歇性供热等弱点，估计在短期内也不会有明显的增长。以日本为例，某行业前十年的干燥室，蒸汽干燥、除湿干燥、真空干燥、太阳能干燥及其他干燥分别占81.3%、9.2%、5.3%、1%及3.2%。现在统计比例分别变为64.5%、26%、2.7%、0.8%及6%。从日本的统计数字看，除湿干燥的增长比较明显。另外蒸汽干燥室一般容量较大，如果按干燥容量计，日本蒸汽干燥占70%左右。从表面上看日本真空干燥似有下降趋势，实际上日本的高频-真空、微波-真空联合干燥有所增加，还有真空过热蒸汽干燥、真空热风干燥。干燥界权威性杂志Drying Technology的主编A.S.Mujumdar教授曾撰文指出：真空过热蒸汽干燥是一种创新技术，具有潜在的高效率，有较好的发展应用前景。

联合干燥技术是今后发展的重点

联合干燥符合国际干燥技术的创新发展趋势。因此每一种干燥方法都有各自的优点和适用范围，联合干燥正是取其优点而避其缺点。现以除湿干燥与常规蒸汽联合干燥为例，首先用蒸汽热能预热，避免了采用除湿干燥时用电加热预热而带来的升温慢、电耗高的缺点。进入干燥初期至中期阶段，干燥室的排湿量大，此期间采用除湿干燥回收干燥室排气的余热，可以明显地降低干燥的能耗，与蒸汽干燥相比，其节能率在40%以上。在干燥后期，当干燥室排湿量很小时，则用蒸汽干燥，可提高干燥室温度，加快干燥速度，缩短干燥周期。日本曾采用高频与常规蒸汽联合干燥，与单纯蒸汽干燥相比，干燥时间快了4倍多，而干燥成本降低了3%（包括设备、能耗和人工费）。

此外还有高频-蒸汽、真空-微波、微波-对流、真空-除湿、太阳能-蒸汽、太阳能-热泵除湿等各种联合干燥。

必须主要的是联合干燥并非两种干燥方法的简单组合，而是针对不同干燥对象的优点组合。

干燥行业的规模化和专业化

干燥生产只有达到一定的经营规模后才有可能采用高新技术和现代化的管理系统，干燥质量才有可靠保障。同时干燥生产有了一定规模后，干燥的节能和环保问题才会引起重视，而且集约化的干燥生产有利于降低干燥成本，使干燥生产进入良性循环。一些发达国家如美国、加拿大等都有专营干燥的公司，即公司根据用户订货要求干燥不同规格、品种的物料。而各种小厂不必自备干燥室，既降低成本又保证质量，还这样可明显降低物料损失和运输成本。

关键词：联合干燥、规模化、专业化