关于“无霜”制冷机组的具体实施手段

最近对冷风机热气化霜电加热功率做了下类比，基本上3HP以下中高温0~5度冷风机，电加热配置2~4KW，4~10HP电加热配置4~6KW，工程应用一般设置4~6小时化霜一次，每次最大30分钟。

以上是冷链行业的常规配置，首先是用电化霜，能耗高，且安全性、可靠性较低；其次化霜思路都是：时间间隔+除霜时间，比较粗邝，不太适合现今提倡环保、节能、减碳的社会，这里提出一个思路，供大家参考：

首先分析结霜机理：湿度大、温差大，结霜就严重；其次化霜热量可以利用制冷机组的排热；最后每次、长时间化霜改成多次短时间。具体如下：

第一，根据结霜机理，我们改变湿度大小的可行性不高，我们先从容易的温差方面考虑，保证供液量、降低换热温差。措施：用控制精准的电子膨胀阀而尽量避免用热力膨胀阀，过热度由原来的5~10K变成2~5K，这里有人或许会提出异议，过热度太低，会引起压缩机液击！这的确可能存在的，但笔者观察多个工程现场、整体冷柜制冷系统，就算蒸发器过热度小，其实回到压缩机回气管的过热度还是比较高的，一般有2~5K的增加，两个过热度叠加后的，该运行工况反而利于压缩机能力的发挥，且排气温度不太高，原因是：目前冷链行业，都是冷风机单独控制，没有跟冷凝机组通信、联动的，为冷风机选配的膨胀阀如控制在5K，现场管路长短不一、弯头数量不等、回油弯规格及数量有差异，都会引起管路压力损失，导致了回到压缩机的过热度高，其实是不利于压缩机的发挥，且可靠性打折扣的。

第二，制冷机组工作的时候冷凝器是散热的，我们应该充分利用，行业内已经有用四通阀换向化霜的尝试，但还是用时间间隔+除霜时间的方式，好一点的加了进入、退出温度判定，效果是可以达到的，但因为制冷、制热状态系统需要的冷媒量是有差异的，且膨胀阀调节也有区别，对于压缩机液击的防范处理比较难，且四通阀有时候切换不过来，导致除霜失败或者串气运行，因为冷凝机组运行一般压差大且低压相对比空调低，若贸然用空调的四通阀换向逻辑运行，出问题的几率就大，导致了整机可靠性降低。（如空调制热，一般室内温度不高如20~28度，但冷凝机组会存在外环境温度45度化霜，冷凝压力比空调大很多）故笔者提由时间间隔+除霜时间的方式改成：多次+小间隔+蒸发温度控制模式，简单实用。如：中高温0~5°C，每次化霜退出的蒸发温度控制在2~5°C、多次实现，这样既能化霜干净又能保证库温波动不大，当然了，要是结合变频系统，方案会更完善。